石墨坩堝開裂的主要原因
    1.運用不當。這主要是在冷卻和拆開期間。用戶在拉晶時，會有縮短加熱時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的想法。出產(chǎn)效率的進步是能夠理解的。可是，石墨資料是否能承受這種冷卻速度有必要考慮。石墨資料在較高的溫度下強度會增加，換句話說，當溫度較低時，強度會下降。冷卻過快，外壁與內(nèi)壁溫差形成的應力，是否超出石墨坩堝所能承受的規(guī)模，這個有必要考慮。
    2.加工缺點。這類原因形成的石墨坩堝一般是從接頭處開裂，然后擴散。它通常在筆直方向上分裂。這種問題在發(fā)生時更簡單被發(fā)現(xiàn)，因為它太明顯了。發(fā)生這種問題的主要原因是節(jié)理過渡的視點(一般為105°或115°)在交點處，沒有運用圓角緩沖，加工時刀尖部分在坩堝體上的微觀撕裂，以及坩堝本身在運用進程中的應力，導致開裂。
    3.運輸、裝卸、拆裝不當。運輸裝卸主要是在運輸進程中，與各種熱場廠家的包裝有關(guān)，也與物流公司有關(guān)。但現(xiàn)在大多數(shù)人選擇自己送貨，這些原因正在逐漸削減。安裝拆開主要是在拔晶進程中，特別是新手輔助工人拆開爐內(nèi)會偶然發(fā)生。
    4.規(guī)劃缺點。為此，石墨坩堝開裂后的性能一般在坩堝的r部分和上部，一般為橫向開裂，斷口一般為兩邊低，中心高。假如悉數(shù)劈開再拼接，能夠明顯發(fā)現(xiàn)拼接的兩端不能重合。真實的原因是坩堝上壁均勻部分和坩堝下部逐漸變厚部分的應力在運用后會集在這部分，形成應力會集，最終形成石墨坩堝破裂。
    5.質(zhì)料缺點。因為石墨坩堝本身的物理性質(zhì)，主要是因為導熱性和熱膨脹，石墨坩堝在快速冷卻和快速加熱的條件下簡單發(fā)生應力，不易消除。另外，在石墨的出產(chǎn)進程中，石墨的成型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時刻較長，不易監(jiān)測和檢測，雖然整體性能比較均勻，但在同一塊石墨的各個部位之間還是存在一些差異，這就從根本上決議了石墨會存在必定的問題。