粘土石墨制品是由耐火粘土和石墨為主要原料燒成的耐火制品。其生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下所述。
（1）配料
依粘土性質(zhì)，石墨特性和坩堝用途不同，配料各成分的含量可以在以下范圍內(nèi)變化：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。制造煉鋼用坩堝，泥猜中含石墨最好在40%~50%。若石墨數(shù)量過(guò)多，則會(huì)使鋼中增碳；減少石墨含量，則會(huì)下降坩堝壁的傳熱性，然后延伸訓(xùn)練時(shí)刻。
（2）混料
鱗片狀石墨具有滑動(dòng)型，很難與其他顆粒混合。需細(xì)心地進(jìn)行干混合后再加水進(jìn)行濕混合。按成型辦法不同，加水量不同，可塑泥料的水分為17%~18%；半干坯體為9%~10%。可塑坯料最好用真空擠泥機(jī)進(jìn)行處理，這樣可減少制品的斷面裂紋和使坯料更加細(xì)密。可塑坯料總混合時(shí)刻約為30~40min，半干坯料約為40~60min。混好的坯料在困料室中困置15~20天，坯料困置后，經(jīng)擠泥機(jī)擠成你段，在送往成型。半干成型坯料還需經(jīng)二次混合后方可運(yùn)用。
（3）成型與單調(diào)
大型石墨粘土坩堝多選用可塑法手工成型：小型坩堝可選用半干法機(jī)壓成型或靜壓法成型。在成型過(guò)程中，因?yàn)轺[片狀石墨晶體的各向異性，使得它在坯猜中擺放情況對(duì)制品的性質(zhì)有明顯影響。若選用使鱗片狀石墨與坩堝側(cè)壁外表呈垂直擺放的成型辦法，則制品的熱導(dǎo)率增加。反之如選用與側(cè)壁外表呈平行擺放的成型辦法，則會(huì)制得抗渣性強(qiáng)、荷重軟化點(diǎn)高而耐熱沖擊和熱導(dǎo)率前者小的制品。成型后經(jīng)修補(bǔ)的坯體進(jìn)行單調(diào)。因?yàn)槭惩鳞釄宓呐黧w在單調(diào)時(shí)體積收縮較大（尤其是可塑法成型），單調(diào)需留心緩慢的進(jìn)行。
（4）石墨粘土坩堝在倒焰窯內(nèi)燒成
為了避免石墨在高溫下氧化，需將坯體裝在填滿(mǎn)碳粒的匣體中煅燒，或在坩堝外表涂一層長(zhǎng)石、石英巖和粘土等配成的釉料，這樣坩堝可以直接燒成。