目前國內石墨坩堝出產工藝有兩種：塑性成型出產工藝和冷等靜壓成型出產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝出產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因出資少，國內多選用此工藝；而等靜壓設備壓制成型工藝選用清潔動力天然氣燒結，則從根本上處理了污染問題，且減少出產工序近10道，周期短，工效高。
    一般情況下制作石墨坩堝的原材料應耐火度高，要有很強的耐高溫系數。還有坩堝材料要有滿意的強度，在鍛煉過程中受高溫等的沖擊，會有磨損，因而材料強度假如不高的話，很可能會導致坩堝越運用越波，越缺少耐性。一同石墨坩堝縮短系數要小，能承受溫度急劇變化而不致至變形和割裂，還有在選材上要留神與所熔金屬不起化學反應，而且化學金屬的耐高溫型也要高，不能由于炙烤坩堝時發生丟掉。在熔煉金屬的時分需求高溫，坩堝選材應確保高溫下化學穩定性要學。由此可見石墨坩堝在選材需留神很多，用途選用不同的材料。例如：熔煉鋁和鋁合金要選用石墨坩堝。