石墨模具粗加工的首要方針是尋求單位時間內(nèi)的資料去除率，并為半精加工準備工件的幾何概括。在切削進程中因切削層金屬面積發(fā)生改動，導致刀具接受的載荷發(fā)生改動，使切削進程不安穩(wěn)，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。
    開發(fā)的許多CAM軟件可經(jīng)過以下方法堅持切削條件安穩(wěn)，然后取得杰出的加工質(zhì)量。安穩(wěn)的切削載荷。經(jīng)過核算取得安穩(wěn)的切削層面積和資料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以進步刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。防止忽然改動刀具進給方向。防止將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時，應防止刀具筆直刺進工件，而應選用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進步加工質(zhì)量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要方針是使工件概括形狀平整，表面精加工余量均勻，這關(guān)于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩(wěn)性及精加工表面質(zhì)量。粗加工是根據(jù)體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據(jù)面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM體系對零件的幾何描繪是不接連的，由于沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應對半精加工戰(zhàn)略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩下加工余量。