- 1 石墨坩堝的導熱特性
- 2 石墨坩堝的配方和壓制方法
- 3 石墨坩堝該怎么正確養護
- 4 石墨坩堝的使用技巧
- 5 清除石墨坩堝熔渣的方法
- 6 在高溫情況下的石墨坩堝會發生什么
- 7 防止石墨坩堝氧化的抗氧化涂料涂層材料性能
- 8 石墨坩堝自動裝料系統有保護著用嗎
- 9 高密度抗氧化石墨坩堝的相關小知識
- 10 石墨坩堝特別注意事項
- 11 石墨坩堝在使用前的檢查工作
- 12 石墨坩堝的預熱方法
石墨電極有什么生產特點?
石墨作為電極首要以石油焦、針狀焦為資料,煤瀝青做結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧模型方法能夠開釋電能對爐料結構進行控制加熱熔化的導體,根據其質量管理方針水平凹凸,可分為一個一般用戶功率以及石墨通過電極、高功率跟著石墨電極和很高功率增加石墨電極。
石墨電極首要以石油焦、針狀焦為資料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧方法開釋電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質量方針凹凸,可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包括一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨電極出產的首要資料為石油焦,一般動力石墨電極可增加少數瀝青焦,石油焦和瀝青焦硫含量不能超過0.5%。 針狀焦還需求出產高功率或超高功率石墨電極。 鋁陽極出產的首要資料為石油焦,且控制硫含量不大于1.5%~2%,石油焦和瀝青焦應符合國家有關質量標準。
石墨電極出產特征:
1.長的出產周期。一般功率石墨電極的出產周期約為45天,大功率石墨電極的出產周期在70天以上。
2.較高的能量消耗。一般功率石墨電極出產1t消耗約6000KW動力·小時,數千立方米天然氣或煤,冶金焦和大約1t的冶金焦粉顆粒。
3.出產工序多。出產工序首要包括企業資料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械設計加工等。其出產打開需求咱們許多專用機械電子設備和特殊教育結構的窯爐,建設項目出資風險較大,出資回收期較長。
4.出產過程中發生一定量的粉塵和有害氣體,需求采用改善通風,以消除粉塵和有害氣體的環保方法。
5.出產打開所需炭質資料石油焦和煤瀝青等為煉油技能企業和煤化工工作企業進行出產產品加工副產品,資料的質量問題及其作業穩定性研討難以有充沛的確保,尤其是高功率和高功率石墨電極能夠出產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需解決我國中國石油和煤化工加工一個企業的注重和積極主動協作。