- 1 熔金石墨坩堝的制作材料與工藝
- 2 熔金石墨坩堝的種類與用途
- 3 熔金石墨坩堝的基本特性
- 4 熔金石墨坩堝特性及用途
- 5 熔金石墨坩堝使用注意事項(xiàng)
- 6 熔金石墨坩堝的熔煉溫度范圍
- 7 熔金石墨坩堝的熔煉溫度范圍是什么
- 8 石墨坩堝的耐高溫性能
- 9 石墨坩堝的魅力
- 10 石墨坩堝:熔金行業(yè)中的首選之選
- 11 什么是石墨坩堝
- 12 如何控制石墨坩堝的加熱速度
石墨軸承密封圈常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法
石墨軸承密封圈常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法
石墨軸承密封圈作為軸承結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的零件,其設(shè)備質(zhì)量好壞會(huì)直接影響石墨軸承密封圈的密封功用運(yùn)用和運(yùn)用壽命。在實(shí)踐運(yùn)用中,導(dǎo)致石墨軸承密封圈損壞的原因很多都與軸承密封圈有關(guān),
1、石墨軸承密封圈帶轉(zhuǎn)
軸承內(nèi)、外圈在翻滾過(guò)程中石墨軸承密封圈也產(chǎn)生相對(duì)翻滾運(yùn)動(dòng),但一般密封圈裝入密封槽內(nèi)往后,要求不允許翻滾。這種現(xiàn)象可能是因?yàn)檫x用的密封圈擋邊標(biāo)準(zhǔn)偏小,密封圈與臺(tái)階的摩擦力小于密封圈與外球面的摩擦力導(dǎo)致。能夠在保證密封圈密封功用的前提下,恰當(dāng)增加其擋邊標(biāo)準(zhǔn)并加大密封圈內(nèi)唇標(biāo)準(zhǔn)。
2、石墨軸承密封圈不貼合
石墨軸承密封圈設(shè)備后內(nèi)唇部位產(chǎn)生翹起,不貼緊內(nèi)圈外球面的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)直接影響軸承密封功用,影響軸承質(zhì)量。
3、石墨軸承密封圈易掉落
石墨軸承密封圈簡(jiǎn)略從密封槽掉落出來(lái)的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的原因是:石墨軸承密封圈擋邊與外圈密封槽臺(tái)階的過(guò)盈量偏小,密封圈頭部靠擋邊處直段的長(zhǎng)度偏小。因此,密封圈設(shè)備后的軸承需求選用下跌試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證密封圈的牢固程度,
4、石墨軸承密封圈外圈引裂縫偏大
因?yàn)樵O(shè)備需求,石墨軸承密封圈外圈外徑上有一條軸向縫,密封圈裝后,因?yàn)檫^(guò)盈量原因外圈軸向縫會(huì)跟著增大,當(dāng)外圈軸向縫增大到必定的程度時(shí),會(huì)形成用戶軸承設(shè)備困難,因此外圈縫隙的大小應(yīng)嚴(yán)格控制,一般取0.5mm左右為宜。
5、石墨軸承密封圈內(nèi)圈卡死
石墨軸承密封圈在裝入密封圈后,內(nèi)圈不能活絡(luò)翻滾甚至轉(zhuǎn)不動(dòng)的現(xiàn)象。能夠經(jīng)過(guò)削減密封圈唇部與內(nèi)圈球面的過(guò)盈量來(lái)處理,使密封圈唇部與球面接觸量削減。在唇部必定過(guò)盈量條件下,跟著密封圈接觸內(nèi)圈面積增大,軸承翻滾阻力也會(huì)越大,這時(shí)就簡(jiǎn)略導(dǎo)致卡死現(xiàn)象的產(chǎn)生。
6、石墨軸承密封圈內(nèi)唇口在軸承翻滾、翻轉(zhuǎn)時(shí)反咬
石墨軸承密封圈在翻滾過(guò)程中超越其搖晃角,復(fù)位時(shí)密封圈唇部卷入外圈內(nèi)球面的現(xiàn)象。關(guān)于這種現(xiàn)象能夠選用削減密封圈唇部與內(nèi)圈球面的過(guò)盈量,恰當(dāng)增大密封圈內(nèi)唇部的剛性和彈性的方法處理。