真空爐石墨螺母的成型是整個加工過程中最為要害的環節之一。現在，常見的真空爐石墨螺母成型方法有模壓成型和揉捏成型兩種。
模壓成型是先將預處理后的石墨材料放入模具中，然后經過加壓和加熱的方法使石墨材料熔融活動，畢竟構成所需的石墨螺母形狀。模壓成型方法的長處是生產效率高、標準精度高，但需要高精度的模具和高溫高壓的設備。
揉捏成型是先將石墨材料放入揉捏機中，經過揉捏機的壓力將石墨材料揉捏成所需的真空爐石墨螺母形狀。揉捏成型方法的長處是設備簡單、操作便當，但生產效率較低，標準精度也較難操控。