石墨模具激光表面強化技術是指在數控環境下，運用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進行處理，改動其表層的組織或成分，結束表面相變強化或增強性修正的技術。
　　所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導效果使溫度舜間進入馬氏體區或貝氏體區，產生馬氏體相變或貝氏體相變，結束相變強化進程。
　　相變強化工藝具有表面質量好的利益，可根據不同質料、工件熱容量巨細、以及激光處理工藝參數的不同，結束硬度、強化層深度可控。在傳統熱處理工藝中影響強化效果的技術要素，在激光相變強化中所起的效果產生了很大改動
　　1.彌散強化和畸變強化
　　激光相變強化構成奧氏體，當間斷激光照射，金屬表面產生馬氏體改動。在此工藝環境下構成的奧氏體，不管是表層，仍是里層，奧氏體晶粒都沒有孕育長大的機遇。彌散的奧氏體晶粒，構成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強化的一起具有彌散強化效果。
　　而且，在激冷條件下構成的馬氏體晶格，比常規淬火有更高的缺點密度。與此一起，剩余奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬材料具有畸變強化效果，強度大大提高。
　　2.無氧化脫碳淬火
　　在傳統熱處理中，工件在加熱進程如沒有保護措施，便會產生氧化、脫碳現象，使工件的硬度、耐磨性、運用功用和運用壽數下降。
　　激光相變強化所運用的吸光涂料具有保護工件表面免遭氧化的功用。
　　3.激光強化的抗疲倦機理
　　影響金屬材料抗疲倦功用的原因之一是疲倦裂紋的萌生時間。磨損和疲倦在材料危害進程中交互促進，磨損溝痕可成為疲倦裂紋的萌生點，加快疲倦裂紋的萌生，材料表面呈現疲倦裂紋后，表面粗糙度嚴峻惡化，磨損也將加重。
　　激光強化層具有較強的抗塑性變形和抗粘著磨損才能。
　　4.等強作業層
　　常規熱處理的冷卻方向是由外至內，表面的冷卻速度最快，由外至內冷卻速度逐漸下降，所以得到了由外至內硬度值下降的梯度散布。
　　激光相變強化的加熱方向盡管也相同，但表面溫度較高，而且加熱時間相對較長，可達0.2～0.25s，而里層奧氏體化則是舜間結束，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強的固溶強化效果。
　　激光淬火冷卻方向卻與常規熱處理相反，是由里及表，里層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強化優勢，但冷卻速度最慢，盡管里層碳濃度稍低，但畸變強化和彌散強化更劇烈。這樣在硬化層內就構成了簡直不變的硬度值散布。
　　激光強化件等強作業層避免了常規熱處理件一旦表面呈現磨損，其磨損速度便加快的現象。